Nylon-Vulkanisationsband für Bootsfender und schwere Gummivulkanisation
Grundlegende Informationen
- Struktur: Leinwand- und Köperbindung
- Anwendung: Industriell
- Farbe: Weiß
- Dicke: 0,28 ± 0,01 mm bis 0,80 ± 0,01 mm
- Breite: 10 mm – 175 mm
- Garnstärke: Kette/Schuss, 235 dtex/110 dtex (235 dtex)
- Hochtemperaturisolierung (550 °C):
- Bruchfestigkeit (N/50mm): ≥3700~≥9800
- Dehnung des Bruchs
- Stärke: 20 % bis 30 % Probe
- Entwicklung: Unterstützung
- Funktion: 20 % längere Wiederverwendbarkeit
- Verpackung: Karton/Palette
Anwendung:
- Hydraulikschläuche
- Drahtumflochtene Hydraulikschläuche
- Textilverstärkte Hydraulikschläuche
- Kühlmittelleitungen für Kraftfahrzeuge
- Turboladerschläuche Kraftstoffschläuche
- Saug- und Druckschläuche
- Druckwalzen
- Flüssigkeitstransferschläuche
- Gummiwalzen für die Papier- und Metallindustrie
- Gummiwalzen für die Filmindustrie
- Gummischlauch
- Formgummiteile und Dichtungen
- Drahtummantelte Schläuche
- Gummikotflügel
- Förderbandverbindung / Riemenscheibenbeschichtung
- Hochdruck-, Hydraulik- und Kfz-Schläuche
- Verschiedene Schläuche
- Saugschläuche, verschiedene Gummirollen und Gummischutzbleche.
- Förderbänder
- Reifen
- Dehnungsfugen
- Flexible Verbindungen und Dehnungsfugen
- Nicht standardmäßige oder einzigartige Aushärtungs- und Umhüllungsanwendungen durch spezielle Oberflächenbehandlungen.
Nylon-Vulkanisationsband für Bootsfender und schwere Gummivulkanisation
Nylon-Vulkanisationsband für Bootsfender und schwere Gummivulkanisation
Nylon-Vulkanisationsband für Schiffsfender und die Vulkanisation von Schwergummi wird bei der Herstellung von Vulkanisationsprodukten für Gummiprodukte wie Hydraulikschläuche, Schlauchrollen für Automobile, Industrie, Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikanwendungen eingesetzt.
Das Vulkanisations-Ummantelungsband für Gummischläuche hält hohen Temperaturen während der Vulkanisation oder des Wärmehärtens stand, ohne sich zu verformen oder zu brechen.
Beim Umwickeln oder Umreifen kann das Klebeband unter hoher Spannung einen gleichmäßigen Druck auf das Substrat ausüben. Daher ist eine hohe Reißfestigkeit unerlässlich.
Darüber hinaus werden sie häufig in der Walzen- und Zylinderfertigung sowie in der Herstellung spezieller Gummikomponenten eingesetzt. Ausgestattet mit modernster, aus der Schweiz importierter Ausrüstung der Müller Machinery Company, einem umfassenden Rohstoff- und Qualitätsprüfungssystem sowie fortschrittlichem Management.
Vorteile
Wir entwickeln hochfeste, wärmehärtende Polyamid-66-(Nylon-66)-Härtungsbänder/Umhüllungsstreifen speziell für die globale Schifffahrts- und Schwergummiindustrie. Durch die präzise Steuerung der thermischen Schrumpfung des Gewebes erzeugen unsere Umhüllungsbänder eine starke, kontinuierliche radiale Verdichtungskraft im Autoklaven und gewährleisten so, dass Ihre Produkte die strengen internationalen Sicherheitsstandards für die Schifffahrt erfüllen.
| Technischer Parameter | Industrieller Zielwert | Technische Bedeutung für globale Käufer |
| Fasermaterial | 100 % hochfestes Polyamid 66 | Weist einen maximalen Schmelzpunkt von 255°C–260°C auf. um sicherzustellen, dass es zu keiner Faserbeschädigung kommt oder Erweichung bei längerer Dauer Hochleistungs-Autoklavierzyklen. |
| Thermische Schrumpfungsrate | 7,0 % – 9,0 % (bei 150 °C / 5 Min.) | Löst eine vorhersehbare aktive Schrumpfkraft aus, die weichen Gummischichten zusammendrücken Alle eingeschlossenen Mikrohohlräume und Lufteinschlüsse entfernen. |
| Bruchfestigkeit (Zugfestigkeit) | ≥ 3200 N / 50 mm | Entwickelt, um extremer mechanischer Belastung standzuhalten Hochleistungs-Wickeldrehmaschinen oder automatisierte Spulvorrichtungen ohne Unterbrechung. |
| Kantenkonstruktion | Gewebte Webkante | Verhindert das Ausfransen der Kanten oder das Abwickeln der Spule. verhindern, dass lose Nylonfasern sich in die heiße Gummiabdeckung einbetten und diese beschädigen. |
| Lebensdauer / Wiederverwendbarkeit | 6 – 10 Vulkanisationsschleifen | Überlegenes Dimensionsgedächtnis ermöglicht eine standardisierte Wasch- und Aufspulschleife, drastische Senkung der Kosten pro Aushärtung in Ihrer Fabrik. |
Hochspannungs-Wickelverfahren. Unser Aushärtungsband hält den radialen Druck über großflächigen Verbundwerkstoffen konstant und gewährleistet so die strukturelle Symmetrie vor dem Eintritt in den Autoklaven.
Vorbereitung der Vulkanisation von Meerespipelines. Die stabilisierte thermische Kontraktion fixiert die eingebetteten Stahlarmierungsringe und die mehrlagige Gewebematrix während der flüssigen Phase des Elastomers fest.
Unsere fortschrittliche Antihaft-Formel sorgt dafür, dass sich das Nylonband nahtlos ablösen lässt, ohne die äußere Schicht zu beschädigen, und hinterlässt die charakteristische Stoffoberfläche, die von führenden internationalen Prüfern gefordert wird.
Kritische Gummikonstruktionen im maritimen Bereich versagen, wenn sich mikroskopisch kleine Lufteinschlüsse unter struktureller Belastung ausdehnen. Unser Band erzeugt während der Vulkanisation eine kontinuierliche Verdichtungskraft und maximiert so die Vernetzungsdichte. Dadurch wird Makroporosität eliminiert, sodass Ihre Verbundwände anspruchsvolle Dichte-, Zug- und Scherfestigkeitsprüfungen problemlos bestehen.
Standardmäßige Nylon- oder Polyesterbänder unterliegen bei längerer Einwirkung von überhitztem Dampf einer schnellen hydrolytischen Zersetzung und thermischen Relaxation, wodurch sie mitten im Zyklus an Spannung verlieren. Unsere Bänder durchlaufen während des Webprozesses ein spezielles Wärmestabilisierungsverfahren, das ihre elastische Rückstellkraft auch bei längeren Autoklavierläufen von 8 bis 12 Stunden erhält.
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Vorteile
Die beste Schrumpffestigkeit und der beste Schrumpfdruck werden nach wiederholter Anwendung erreicht.
OEM-Nylon-Härtungsband für Gummiwalzen bleibt auch bei wiederholten Heizzyklen stabil und löst sich nicht oder verformt sich nicht. Es sind auch antihaftbeschichtete oder Teflon®-behandelte Versionen erhältlich, um ein sauberes Ablösen zu gewährleisten, glatt zu bleiben, keine Spuren zu hinterlassen und nicht zu kleben.
Formstabil, glattes Aussehen, langlebig und mit guter Wärmeschrumpffähigkeit.
Für besondere Anwendungen, die eine verbesserte Stabilität, Leistung und Unterstützung bei der Herstellung und Vulkanisation von nicht standardisierten Produkten oder bei spezifischen Temperaturen erfordern.